河源共振破碎機批量采購供應商
發(fā)布時間:2023-07-10 01:45:42
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共振碎石化技術(shù)特點破碎后的碎塊尺寸理想均勻,上部較小,下部較大,碎塊紋路規(guī)則排列;采用高頻,寬振幅,破碎影響力大,可使鋼筋混凝土中的鋼筋完全與混凝土剝離;不丟棄原路材料,將原路材料再生利用;不損壞路基,不損壞地下設施,不損傷周圍建筑物;振動影響范圍小,施工適應性大,能對市政、機場、港口和重要設施附近的公路進行施工;采用小振幅,所以施工時產(chǎn)生的噪聲小,對環(huán)境污染小。

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共振碎石化技術(shù)的優(yōu)點對舊板各層擾動、破壞很小,能夠保持原有公路的承載力。由于它采用的是共振原理,它的能量被水泥混凝土吸收,不會把破碎的石塊砸入原有基層,因此維持了原有基層的承載力。根據(jù)現(xiàn)場施工的情況,通過對比實驗,共振施工的振動感小于其他碎石化工藝。對舊板破碎更加徹底,結(jié)構(gòu)更加合理,破碎后它的上層粒徑絕大多數(shù)在6厘米以下,能有效防止反射裂縫;下層絕大多數(shù)在23厘米以下,為板體性較好但有許多裂縫的破裂層。它的裂縫是成一定角度的,形成了一種嵌鎖結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)與其它碎石化方式形成的垂直破裂結(jié)構(gòu)相比,有更大的承載力。也就是說既能保證碎石化層仍有一定的強度,又能起到防止反射裂縫的作用。這種結(jié)構(gòu)是目前其他方法無法做到的。這種方法施工工期短,每天大破碎量在3000-4000平方米之間,破碎后即可鋪筑路面,交通封閉時間比挖除原有混凝土結(jié)構(gòu)層重新鋪筑路面的方式減少3-5 倍以上。

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高頻共振破碎機根據(jù)舊路調(diào)查結(jié)果,按路面狀況接近原則對擬分別施工車道劃分施工段落。路面狀況包括路面板破損情況、路面厚度及抗壓強度、路面整體承載能力等。共振碎石化施工前應制定詳細的施工組織方案,確定施工設備,劃分施工路段,掌握天氣情況等,符合施工技術(shù)要求方可施工沿線橋梁、溷洞、擋土墻、地下管線等構(gòu)造物前后一定范圍不宜采用共振碎石施工需采用挖除舊路面板換填基層的方法處理。遇雨、雪等天氣不得進行共振碎石化施工,已破碎路段應采取防排水措施共振碎石化施工中應采取揚塵控制措施,合理安排作業(yè)時間,減少噪音與振動共對周邊環(huán)境影響。共振碎石化施工應釆用共振破碎機、單鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機和灑水車等設備。

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共振破碎技術(shù)是將持續(xù)產(chǎn)生的高頻低幅的振動能量,通過破碎錘頭傳遞到水泥板塊內(nèi),讓水泥板與之產(chǎn)生共振后達到破碎效果。共振破碎后的裂紋與路平面大致呈30°-60°夾角,底層碎塊粒徑稍大且相互嵌鎖,有利于破碎后的結(jié)構(gòu)仍保持有較好的承載力;表層碎塊粒徑略小,力學模式更趨向于級配碎石。國內(nèi)有研究資料表明:“共振碎石層的力學特性更接近于柔性基層,其抗變形能力是一般高品質(zhì)密級配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎層整體上是仍具有相當結(jié)構(gòu)承載力的柔性基層。共振碎石化技術(shù)的大貢獻是在消除反射裂縫的同時,優(yōu)化了新的路面結(jié)構(gòu),使間結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定更相容,成為整體性好,變形連續(xù)的柔性基層路面,進而達到使用品質(zhì)高、壽命長,易維護的目的。

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共振碎石化施工的主要設備有共振破碎機、灑水車、壓路機等,設備使用種類少,通用性高,方便施工機械組織管理,減少機械成本支出。同時,共振碎石化施工由于施工機械少,作業(yè)區(qū)分段靈活,利于施工現(xiàn)場交通組織,減小施工過往道路通行影響。技術(shù)施工速度快,而且經(jīng)破碎后的碎石層,無需養(yǎng)護期,可直接進入透層、封層、面層等加鋪層施工,施工工序可以無縫銜接,提高了公路路面維修效率適用于在交通流量大、開放交通要求高的路段應用。

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共振碎石技術(shù)利用共振原理將舊水泥路面的剛性面層變?yōu)闉r青路面的柔性基層,達到優(yōu)化路面結(jié)構(gòu)層的目的,因其高頻低幅的特征,共振破碎的同時保證了地基不受損壞,是舊水泥路面改造的重大突破。高頻共振破碎機施工簡單,改造周期短,綜合造價低2、可將破碎后的路面直接作為基層,保護環(huán)境3、不必把破碎的水泥面板打碎運走,節(jié)省成本破碎比大,預期產(chǎn)值可高達2200t/h,是普通碎石機械所達不到的高度,而且是它的構(gòu)造簡單,后期維護起來甚是方便,所以大多數(shù)工作人員都會比較傾向于破碎機。